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西门子840D数控系统故障维修及分析

2021-11-26 13:38:07新闻中心

  西门子840D数控机床常见故障分类

  1. 确定性失败

  确定性故障是指只要满足一定条件,西门子控制系统上位机硬件损坏或数控机床故障。这种故障现象在数控机床中常见,但由于它有一定的规律,也给维修带来了方便。确定性故障是不可恢复的。一旦出现故障,如不修复,机器不会自动恢复正●!5牵灰页龉收系母驹颍藓蠡簿涂梢粤⒓椿指凑●!U肥褂煤拖感奈な欠乐够虮苊夤收戏⑸闹匾胧

  2、随机故障

  随机故障是指西门子数控机床在工作过程中的意外故障。此类故障的原因隐蔽,难以查明其规律,因此常被称为“软故障”。随机故障的原因分析和故障诊断相对困难。一般来说,故障的发生往往与元器件的安装质量、参数的设置、元器件的质量和软件设计的不完善、工作环境的影响等诸多因素有关?梢曰指此婊收稀9收戏⑸螅餐ǔ?梢酝ü仄艋指凑#诓僮鞴讨幸部赡艹鱿滞墓收稀

  加强数控系统的维护和检查,确保电箱密封、安装连接可靠、正确接地和屏蔽是减少和避免此类故障的重要措施。

  

  西门子840D数控机床常见故障:

  1、主轴部件故障

  由于采用调速电机,西门子数控机床主轴箱的结构比较简单,容易出现故障的部件是主轴内部的刀具自动装夹机构和自动调速装置。为保证刀架在工作或断电时不会自动松开,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧,并配有行程开关,发出夹紧或松开信号。如果夹紧后刀具不能松开,调整液压缸压力和行程开关装置,或调整碟形弹簧上的螺母,减少弹簧夹紧量。此外,主轴发热和主轴箱噪音问题也不容忽视。这时候主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,

  2、进给传动链故障

  滚珠丝杠、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨广泛应用于西门子数控机床的进给传动系统。因此,进给传动链出现故障,主要反映运动质量下降。例如:机械部件没有移动到指定位置,运行中断,定位精度降低,反向游隙增大,爬行,轴承噪音变大(碰撞后)。

  可以通过以下措施防止西门子840D故障:

  (1)提高传输精度

  还可以通过调整每副预紧力、调整松动环节、消除传动间隙、缩短传动链、在传动链中设置减速齿轮等方式来提高传动精度。

  (2) 高传动刚度

  调整丝杠螺母副及支撑件的预紧力,合理选择丝杠尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或小车爬行、振动,产生反向死区,影响传动精度。

  (3) 提高运动精度

  在满足构件强度和刚度的前提下,应尽量减小运动部件的质量和转动部件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,改善运动准确性。

  (4) 导轨

  滚动导轨对脏物敏感,必须有良好的防护装置。此外,滚动导轨的预紧力应选择适当,这将显着增加牵引力。静压导轨应有一套过滤效果好的供油系统。

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